Vues : 100 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-10-13 Origine : Site
Pour les fabricants de produits alimentaires, choisir un Le thermoformage d’un film ne consiste pas simplement à sélectionner une épaisseur de film. L'emballage doit se former de manière cohérente sur la chaîne de production, se sceller de manière fiable, résister à la manipulation et à la distribution, fournir la barrière requise contre l'oxygène et l'humidité et être conforme aux exigences de contact alimentaire du marché de destination.
Ce guide explique comment fonctionne l'emballage sous film thermoformable, quels matériaux sont couramment utilisés, quelles spécifications sont les plus importantes et ce que les transformateurs alimentaires doivent vérifier avant d'approuver un fournisseur d'emballages.
L'emballage en film thermoformé utilise une bande inférieure formable qui est chauffée et façonnée en cavités, remplie d'aliments et scellée avec une bande supérieure. Pour les applications alimentaires, les structures courantes combinent des matériaux tels que le PE, le PA et l'EVOH pour équilibrer l'étanchéité, la résistance à la perforation, les performances de formage et la protection barrière. La structure correcte dépend de l'aliment, de la durée de conservation cible, de la température de traitement, de la profondeur de l'emballage et de l'équipement de thermoformage.
L'emballage par thermoformage est un format d'emballage automatisé dans lequel un film inférieur alimenté en rouleau est chauffé et étiré dans un moule pour créer un plateau ou une poche. Le produit alimentaire est placé dans la cavité formée avant qu'un film supérieur ne soit scellé dessus.
En fonction de l'équipement et du produit, l'emballage peut ensuite être mis sous vide, purgé au gaz, emballé sous peau ou scellé sous une autre atmosphère spécifiée.
Contrairement aux barquettes ou aux sachets préfabriqués, les systèmes de thermoformage forment l'emballage directement sur la ligne de conditionnement. Cela peut les rendre attrayants pour la production alimentaire à grand volume, car le formage, le remplissage et le scellage sont intégrés dans un seul processus continu.
Les applications typiques incluent :
Viande fraîche et transformée
Volaille
Saucisses et produits de charcuterie
Fruit de mer
Fromage
Plats cuisinés
Aliments surgelés
Boulangerie et plats préparés
Ingrédients conditionnés en portions
Une ligne de thermoformage typique suit cinq étapes de base :
1. Chauffage et formage du film
La bande inférieure est chauffée à une température contrôlée et transformée en cavités en utilisant le vide, la pression de l'air ou une combinaison de méthodes de formage.
2. Chargement du produit
Les aliments sont placés manuellement ou automatiquement dans les poches formées.
3. Contrôle de l'atmosphère
Selon l'application, l'air peut être éliminé ou remplacé par un mélange gazeux sélectionné.
4. Scellement de la bande supérieure
Un film de couverture est scellé sur la bande inférieure formée.
5. Découpe et déchargement
Les emballages individuels sont découpés dans la bande et transférés pour inspection, étiquetage, mise en caisse ou traitement ultérieur.
Les films doivent donc faire plus que protéger les aliments après leur emballage. Ils doivent également fonctionner correctement lors du chauffage, de l’étirement, du scellement et de la découpe.
Les structures de thermoformage alimentaire sont généralement des matériaux multicouches car un polymère offre rarement toutes les propriétés requises.
Matériel |
Fonction typique dans les films d'emballage de thermoformage |
PE |
Thermoscellage, résistance à l'humidité et flexibilité |
PA/Nylon |
Résistance mécanique et résistance à la perforation |
ÉVOH |
Couche à haute barrière contre l'oxygène lorsqu'elle est correctement protégée dans une structure multicouche |
ANIMAL DE COMPAGNIE |
Rigidité, clarté ou performance structurelle dans des formats d'emballage sélectionnés |
PP |
Résistance à la chaleur et rigidité dans les applications conçues pour des températures de traitement plus élevées |
Couches adhésives/liantes |
Lier ensemble des couches de polymère autrement incompatibles |
Un film adapté à un emballage de fromage peu profond peut ne pas fonctionner correctement lorsqu'il est aspiré dans un emballage de viande profond.
L'exposition à l'oxygène peut contribuer à l'oxydation, au changement de couleur et à la détérioration de la qualité des aliments sensibles à l'oxygène.
La transmission de l’humidité peut affecter la perte de poids, la texture et la qualité globale du produit.
Les aliments ayant une teneur en humidité importante ou les produits vulnérables à la déshydratation peuvent nécessiter une protection plus forte contre la vapeur d'eau.
Les os tranchants, les bords des coquilles, les produits surgelés et les formes irrégulières des aliments peuvent exercer des contraintes mécaniques importantes sur l'emballage.
Une structure de barrière haute performance échoue toujours si l’étanchéité n’est pas fiable.
Les films de thermoformage doivent avoir une fenêtre de scellage adaptée à l'équipement et aux conditions de production.
Pour les produits vendus au détail, la clarté peut être importante sur le plan commercial, car le consommateur voit souvent l'aliment directement à travers l'emballage.
Aucun des deux formats n’est universellement meilleur.
Exigence |
Film de thermoformage |
Sac sous vide préfabriqué |
Automatisation à grand volume |
Excellent |
Plus dépendant du système de remplissage |
Cohérence de la forme du colis |
Haut |
Modéré |
Intégration de la ligne de conditionnement |
Fort |
Nécessite une manipulation séparée des sacs |
Exigence d'outillage |
Oui |
Généralement inférieur |
Flexibilité du format pour les petits tirages |
Modéré |
Souvent plus élevé |
Forme de cavité personnalisée |
Excellent |
Limité |
Potentiel de réduction du travail |
Haut |
Dépend de l'application |
Pour les grandes séries de production reproductibles, le thermoformage peut offrir des avantages de traitement significatifs. Pour des lots plus petits ou des changements fréquents de SKU, L'emballage sous vide préfabriqué peut offrir une plus grande flexibilité opérationnelle.
Quel est le meilleur film pour thermoformer des emballages alimentaires ?
Il n’existe pas de structure idéale. Le PA/PE est généralement envisagé lorsque la résistance, le formage et l'étanchéité sont des priorités, tandis que l'EVOH peut être ajouté lorsqu'une protection plus élevée contre l'oxygène est requise. La structure finale doit être adaptée à l'aliment, à la machine, à la durée de conservation et aux conditions de stockage.
Quelle épaisseur doit avoir le film de thermoformage ?
L'épaisseur dépend de la profondeur de la cavité, du poids du produit, du risque de perforation, de l'équipement et des performances mécaniques requises. Le film doit être spécifié en fonction de l'application plutôt que sélectionné dans une gamme d'épaisseur universelle.
Le film thermoformable peut-il être utilisé pour les aliments surgelés ?
Oui, à condition que la structure sélectionnée maintienne l’intégrité du joint et les performances mécaniques aux températures de congélation et de distribution prévues. Les produits congelés peuvent nécessiter une résistance supplémentaire à la perforation et aux fissures de flexion.
Le film thermoformable est-il adapté à l’emballage sous vide ?
Oui. Les systèmes de thermoformage sont largement utilisés pour les aliments emballés sous vide, notamment la viande, la viande transformée, le fromage et les fruits de mer.
Les emballages thermoformés peuvent-ils être recyclables ?
La recyclabilité potentielle dépend de la structure complète du matériau et du système de collecte, de tri et de recyclage applicable. Les fabricants développant des emballages thermoformés recyclables devraient évaluer la structure entière plutôt que de supposer que la réduction du nombre de couches à elle seule rend l'emballage recyclable.
Quelles informations dois-je fournir lors d’une demande de devis de film thermoformable ?
Fournissez le type d'aliment, les dimensions de l'emballage, la profondeur de formage, le modèle de machine, la structure ou l'échantillon actuel du film, les conditions de stockage, la durée de conservation cible, l'atmosphère de l'emballage, le marché de destination et le volume estimé. Cela permet au fournisseur de recommander une structure au lieu de simplement citer un film générique.
BioPack développe des solutions d'emballage sous film thermoformable personnalisées pour les transformateurs de produits alimentaires, notamment des structures pour la viande, les fruits de mer, le fromage, les aliments surgelés et d'autres applications d'emballage sous vide ou avec barrière.
Demandez dès maintenant un échantillon de film de thermoformage ou une évaluation d’emballage !
